Área Instrumentación y Automatización

Área de Instrumentación

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INSTRUMENTACION 1

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE

  • Elaboración de diagramas de flujo y/o tuberías e instrumentos para procesos (DTI’s).
  • Indice de instrumentos.
  • Típicos de instalación.
  • Volumetrías de materiales para instalación de instrumentos de acuerdo a típicos.
  • Elaboración de lazos de control (Loop-Sheets).
  • Cédula de cable para instrumentación de campo, campo-tablero, etc., para control y señales.
  • Lay-out, plantas, elevaciones, detalles para localización de instrumentos, trayectoria de tuberías, charolas.
  • Programas de trabajo.

INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS

  • Montaje.
  • Soportería
  • Tendido de Charola para Tubing
  • Charola para Cableados de Control y Señales
  • Tubería conduit para control y señales.
  • Instalación de Tubing
  • Conexiones en Campo
  • Conexiones en Tablero

CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS

  • Calibración de banco.
  • Calibración de Campo
  • Pruebas Punto a Punto
  • Sintonización de lazos de control.
  • Pruebas de Vacío y Pruebas con Carga
  • Elaboración de Reportes de Calibración

VARIOS

  • Mantenimiento de Equipos e Instrumentos dañados.
  • Pruebas Preoperacionales de Sistemas
  • Arranque y puesta en marcha.
  • Soporte Técnico
  • Suministro de Personal por Administración

INSTRUMENTACION 2

Automatización

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PROGRAMACIÓN DE PLC’s ALLEN BRADLEY EN TODAS LAS FAMILIAS

DESARROLLO DE PANTALLAS HMI EN WONDERWARE IN-TOUCH

IN-TOUCH es un sistema supervisorio y de control más adquisición de datos (SCADA), el cual se ha solidificado como el SCADA de mayor uso en el mundo, con más de 5,000 aplicaciones registradas, COTSI Automation es integrador de sistemas autorizado por WONDERWARE.

Para el desarrollo de sistemas IN-TOUCH podemos asesorarle en la adquisición de datos a nivel de planta para cualquiera que sea su aplicación.

ENLACE DE CONTROLADORES A NIVEL DE PLANTA CON SISTEMAS LOGÍSTICOS

Anteriormente los sistemas de control (PLC) a nivel de planta, no estaba entrelazados a los sistemas logísticos, sino que la logística se hacía en base a niveles y volúmenes calculados y promediados.

Hoy, los sistemas de adquisición de datos pueden recoger la información a nivel de planta y llevarla a los sistemas de logística de su empresa. Esta combinación ha probado ser bastante exitosa, dado que se obtienen datos en tiempo real de proceso y se almacena como datos históricos, los cuales a su vez, nos son útiles para la creación de:

  • Consultas en un proceso “Industrial SQL Server”
  • Rastreo de recursos y materias primas “In-Track”
  • Automatización de procesos en base a formulaciones “In-Batch”
  • Control estadístico de proceso “SPC”
  • Lógicas de control en arquitectura abierta en base NT “In-Control”

    • In-Touch y Scout, permiten la visualización remota de su proceso virtualmente desde cualquier parte del mundo utilizando las bondades de Internet.

    CAPACITACIÓN DE PERSONAL